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三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
所屬分類：
螺旋卸料系列離心機(jī)
關(guān)鍵詞：
離心機(jī)
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LWS系列臥式螺旋卸料沉降三相離心機(jī)，主要是由螺旋\轉(zhuǎn)鼓、差速器、雙電機(jī)(主、輔電機(jī))雙變頻器、一體化機(jī)座、全密閉式機(jī)殼、進(jìn)料管組件、可調(diào)向心泵、罩殼及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，可對(duì)物性差異較大的多種懸浮液進(jìn)行液一液一固或液一固一液三相分離。待分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管連續(xù)輸送到機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的料倉(cāng)加速后，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場(chǎng)作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差速，由螺旋將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋推力和離心分力的雙向作用，以使沉渣得到進(jìn)一步脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出。環(huán)形液流通過比重差形成兩個(gè)液相的明顯分層效果，重的液相在靠近轉(zhuǎn)鼓筒體部分，輕的液相在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓筒體部分，通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流板進(jìn)行調(diào)節(jié)獲得沉渣和液相不同的分離效果，且可不停機(jī)通過可調(diào)向心葉輪來調(diào)節(jié)兩個(gè)液相之間的分界面來達(dá)到兩個(gè)液相的不同分離效果。分離后的輕液經(jīng)溢流口排出，而分離后的重液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的向心泵壓力排出，沉渣和清液分別被收集到機(jī)殼內(nèi)各自的收集倉(cāng)內(nèi)，最后在重力作用下卸出機(jī)外。
工作原理圖
產(chǎn)品特點(diǎn)
除具有普通臥螺離心機(jī)特點(diǎn)外，還具有如下特點(diǎn):
1、通過可調(diào)向心葉輪可在線調(diào)節(jié)兩種液體的分離區(qū)域，重相液壓力排出，輕相液重力排出，可快速自由調(diào)整重、輕液的分離程度，得到更高地液體純度。
2、通過可調(diào)葉輪，省去了傳統(tǒng)分離式泵，節(jié)省成本且調(diào)節(jié)刻度便于讀取，易于操作。
3、通過向心泵從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔直接進(jìn)入出液管道，兩液相獨(dú)立通道排出，有效避免重液與輕液交叉污染，且不與外界空氣接觸，適用于液相易揮發(fā)、易燃易爆、易起泡、少量懸浮物、有毒及有液相二次污染防護(hù)需求的場(chǎng)合。
4、可隨時(shí)適應(yīng)進(jìn)料量和三相進(jìn)料濃度比例的波動(dòng)。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 / 型號(hào) |
LWS350 |
LWS450 |
LWS550 |
LWS650 |
LWS750 |
LWS850 |
|
轉(zhuǎn)鼓直徑mm （柱段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑） |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
|
轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)徑比（L/D） |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
2~4 |
2~4 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min |
4000 |
3500 |
3300 |
3200 |
2800 |
2500 |
|
分離因數(shù) |
3136 |
3087 |
3354 |
3727 |
3293 |
2975 |
|
主電機(jī)功率kw |
15~30 |
30~45 |
37~55 |
55~90 |
75~110 |
90~132 |
|
輔電機(jī)功率kw |
7.5~11 |
7.5~18.5 |
15~22 |
22~45 |
30~55 |
45~75 |
|
外形尺寸mm （長(zhǎng)*寬*高） |
3540*850*1296 |
4356*1190*1383 |
5294*1408*1522 |
6351*1550*1840 |
7013*1810*2200 |
7000*2850*1677 |
|
整機(jī)重量kg |
2600 |
5200 |
6500 |
9500 |
13000 |
19500 |
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